纸杯机操作流程

为规范员工对纸杯机的操作流程，防止安全和质量事故的发生，确保生产工作的顺利进行，制定本操作流程：

一、开机前的准备工作：

1.接班前，接班人员应收到当天所需的纸张、杯底、纸箱、密封胶、硅油等材料，并检查收到的材料和工作中剩余的材料数量，如有问题及时上报。

2.打开控制台电源按钮，检查机器电源是否正常，设定温度是否能达到预定值。

3.在机器的活动部件中加入少量润滑油进行润滑，擦拭产品需要接触的部件，避免污染。同时，检查机器运行部件的连接螺钉和顶丝是否松动。

4.检查纸张的平整度，是否有脱膜、斑点、前后混淆、起皱等现象。

5.必要时向纸张喷洒适量水分，严格控制纸张发水时间和湿度。

6.检查气压阀，按规定调整到所需压力值。

7.上好杯底纸，注意正反面。

二、启动生产时的工作：

1.准备工作完成后，启动电机时，在没有任何回应的情况下，大喊启动。(此举是为了防止操作人员在对面或机器后面修理时看不见，造成不必要的安全事故)。

2.仔细观察机器的运行情况，取一杯检查纸杯的粘接效果、预热、主热、滚花是否发黄、纸杯损坏。

3.检查粘接处的粘接效果，是否有间接不良情况，杯底和粘接的粘接牢固度为撕裂和拉毛，间接不拉毛为疑似漏杯，以水试验为准。

4.在正常运行中，如果发现或感觉机器有异常，应先提开杯体，最后一杯滚花后停机检查。

5.中途意外停机，长时间重新开机时，取出市场第四.5只，检查滚花部位是否粘接。

6.纸杯机操作人员在正常生产中随时注意杯口、杯体和杯底的成型情况，不定期检查杯体的粘接和尺寸外观。

7.员工在操作过程中集中精力，发现异常声音或杯底成型不良，应立即停机检查，以免造成更大损失。

8.操作人员在生产过程中要认真负责，每小时用开水测试一次自己生产的杯子，每次8杯。

9.操作人员在密封纸箱前，应对小包装的数量进行抽样检查。抽样检查正确后，剪下产品合格证或产品图案，粘贴在纸箱左侧右上角，填写箱内工号和生产日期，最后将封箱整齐堆放在指定位置。

三、停机后的工作：

1.关闭控制台电源，切断总电源，关闭气阀和硅油阀。

2.清理机器内外残留的纸屑，清理喷水枪等辅助工具。

3.整理工作环境，清洁，保持设备清洁。

其它：

1.牢记安全第 一的思想，严格按照纸杯机操作规程操作，严禁违规操作。

2.交班前认真填写交班记录表。